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      解析滾齒機鑄造加工齒輪的關鍵因素
      發表時間:2020-11-13 22:32:54  |  點擊率:1

           滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床,在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7~6級(JB179-83),高精度滾齒機為4~3級。最大加工直徑達15米。

           設計是鑄造關鍵步驟也是起始步驟,對齒輪鑄造來說設計也是其關鍵步驟,它關系著鑄造出的齒輪的質量和水平,在設計階段,選擇合適的鑄造齒輪材料、進行先進合理的結構設計、選用高效可靠的齒輪與軸承是必不可少的環節。

           在齒輪加工過程中,先進的毛坯成型工藝,穩定、精密的熱處理工序,以及合適的表面硬化處理程序,都是最終形成齒輪精品的關鍵因素。比如在磨削加工中即存在著幾個關鍵的環節:通過選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪,可以提高磨削進給量,縮短磨削時間,提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本;通過使用恰當的磨削及修砂輪參數,在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質量的前提下,盡可能使用較高的磨削參數以縮短磨削時間,提高磨削效率,提高產量,并保證精度、降低表面粗糙度;通過使用合適的磨削油,可保證在良好潤滑、防銹的前提下,利于降低磨削齒面表面應力,避免燒傷裂紋,降低粗糙度,減小堵砂輪氣孔的程度,保證砂輪鋒利,減小砂輪修整,降低砂輪用量、降低成本。


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