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      如何降低數控滾齒機齒輪噪音的辦法
      發表時間:2020-11-06 20:21:29  |  點擊率:1

      噪音是判斷數控滾齒機的性能指標之一。隨著科學技術的發展,對噪聲目標提出了更嚴格的要求。齒輪噪音是整個數控滾齒機噪音的來源,因此降低數控滾齒機的齒輪噪音是首要條件。一般來說,如果要降低數控滾齒機的齒輪噪音,可以通過以下幾點進行控制:

      一,原材料要求:原材料是產品生產的先決條件,并經過嚴格的測試。 及時調整熱處理變形,以提高齒形加工的質量。

      二,防止熱處理變形:經過粗加工后,將齒坯轉變為精密鍛件并進行正火或回火,以達到以下幾點:
      1.消除殘余應力。
      2.細化晶粒并改善組織,以改善鋼的機械性能。
      3.軟化要切割的鋼零件。
      4.為最終治療做好準備。 應當指出的是,在正火或淬火和回火過程中,爐子的溫度必須均勻,并且應選擇站內設備來均勻地加熱和冷卻工件,并且禁止將它們堆在一起。 對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪,應在熱處理后安排鉆孔順序。 齒輪的最終熱處理選擇了齒面的高頻淬火,從而使零件不易變形; 高頻淬火后獲得的牙齒表面具有較高的強度,硬度,耐磨性和疲勞極限,而心臟仍堅持其所滿足的可塑性和韌性。 減少失真。 牙齒表面的高頻淬火應使用較低的淬火溫度和較短的加熱時間,均勻加熱并緩慢冷卻。

      三,控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:實際驗證后,齒輪精度必須控制在GB10995-887?8,線速度大于20m / s的齒輪,其極限偏差為 齒距,齒圈的徑向跳動服務和面向牙齒的公共服務必須穩定才能達到7級精度。 在達到7級精密齒輪的情況下,應將齒部倒轉,并注意齒根凸臺。

      四,齒坯的精度要求:要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近,并設定為±0.003?±0.005mm; 如果超出公差范圍并且在孔的規劃要求之內,則必須將其分類,并單獨進行齒輪切削加工。 毛坯的端面跳動和徑向跳動為6級,設定在0.01?0.02mm的范圍內。

      實際上,在處理數控滾齒機的噪聲時,不僅要注意材料和加工精度的要求,而且還要注意操作人員的日常維護,使數控滾齒機能夠有更低的噪音和更快的效率。


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